Technologie TBS
Technológia TBS (Twin Border System) je založená na budovaní nádrže (silá, haly či iného produktu) vinutím súvislého kovového pásu a dômyselným zaklesnutím prekrývajúcich sa okrajov pásu. Týmto systémom je možné budovať len objekty s kruhovým pôdorysom o veľkých priemeroch (3,5 až 40 m). Dvojvrstvový plech so špeciálnym zariadením spája v skrutkovici, a to priamo na mieste stavby. Na horný okraj je priskrutkovaný veniec, na ktorý je možné uchytiť strechu.
Výhody technológie TBS:
- Vysoká kvalita výrobkov
- 100% nerezove prostredie
- bezpečnosť
- nízke investičné náklady
- vysoká životnosť a nízke náklady na údržbu
- rýchlosť výstavby
Komponenty bioplynovej stanice
• nádrž na zbieranie a prípravu surového substrátu
• anaeróbny fermentor
• vyrovnávacia prechodová nádrž pre výsledný bioplyn
• skladovacia nádrž na vyhnitý substrát a využitie bioplynu
• kogeneračný motor na výrobu elektrickej energie a tepla
Prednosti bioplynových staníc
• Jednoduché prevedenie s vysokou účinnosťou a spoľahlivosťou
• Nízke prevádzkové náklady
• Priaznivá cena
• Kapacitne ľubovoľne veľké valcové nádoby pre koncové sklady a reaktory v bezúdržbovom prevedení (50 až 6000 m3)
• Ohrev reaktora je stenový, niekoľko pásmový na vonkajšej strane valca:
- vykurovací systém nie je vo vnútri reaktora a reaktor je možné lepšie rozmiešať
- ohrev hmoty prebieha celou stenou rovnomerne a je veľmi šetrný k mikroorganizmom
- vykurovací rozvod sa nezanáša usadeninami a nemusí sa čistiť
- ľahká oprava kúrenia v prípade poruchy bez nutnosti vypustenia reaktora
- ľahká teplotná regulácia
• Veľmi dobré oslabenia suroviny pred vstupom do reaktora, čím sa v porovnaní s bežnými BPS dosiahne:
- lepší rozklad suroviny s vyššou výťažnosťou plynu
- vyššia technologická spoľahlivosť pri čerpaní a miešaní
Technológia EISENMANN
Štandardné zariadenie na výrobu bioplynu EISENMANN sa skladá z ležatého hlavného fermentora , termického dezintegračního stupňa a stojatého dodatočného fermentora. Zariadenia sú plne automatizované a vybavené systémami riadenia procesu, ktoré merajú, riadia a regulujú.
Hlavný fermentor
Prvý stupeň fermentácie je tepelne izolovaný rúrkový reaktor z ocele s horizontálnym hriadeľom miešadla a separátorom pieskových a kalových vrstiev. Pevné látky sa do fermentora dodávajú samostatným vkladaním, kvapalné kvasné substráty pomocou čerpadla. Tu substráty vyhnívajú pri stabilnej teplote medzi 30 a 55 ° C. Pri tom sa už uvoľňuje 60-70 % obvyklého výťažku plynu. Výhody ležatého oceľového fermentora :
- neustálym miešaním sa zamedzuje usadzovaniu alebo preklzávaniu substrátov
- piesok a štrk, ktorý sa zhromažďuje na dne možno z fermentora ľahko vyviezť
- stenové vykurovanie zaručuje maximálnu plochu pre prenos tepla a rovnomerné rozloženie teploty
Termická dezintegrácie
Po fermentácii v hlavnom fermentovači prechádza substrát termickou dezintegráciou, ktorá zvyšuje výťažok plynu. Tu sa substrát zahrieva na min 70 ° C. Prevádzka zariadenia na výrobu bioplynu sa tak stáva hospodárnejšía a efektívnejšia.
Dodatočný fermentor
Po stupni termickej dezintegrácie je substrát vedený do dodatočného fermentora ( stojatý kotlový fermentor s miešadlom ), kde ďalej vyhnívá v druhom fermentačnom stupni.
